氫氧化鈣生產設備工藝流程有那些？

 氫氧化鈣生產設備工藝流程簡介：

將合格的氧化鈣（CaO）塊料由鄂式破碎機破碎至40mm左右粒度，經斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經穩流輸送機定量穩重系統進入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進行初步消化，當氫氧化鈣完成初級消化以后進入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣完全消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產品，消化率達到98%,消化系統根據產能要求，機型設計分為單軸、雙軸及多軸機型）。消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內，由選粉機完成產品雜質分離和細度分級，完成分級后的終端合格優
質產品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進行分別包裝。本套生產線所有污染節點由脈沖除塵器完成，收塵率達到 99.5%。

氫氧化鈣是由氧化鈣和水發生化學反應而得，是無機化工傳統產品。氫氧化鈣的制造有干法和濕法兩種生產工藝，工藝略有不同，但原理是一致的。干法氫氧化鈣生產工藝：合格的生石灰經鄂式破碎機破碎至40mm左右。經由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩流螺旋輸送機或定量稱重系統進入一級消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據產量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二級消石灰攪拌機（根據產量不同可分為單、雙、三軸）完成消化過程。消化好的石灰，然后由半成品螺旋輸送機送入選粉分離機得到合格的精消石灰，也可進行產品分級。精消石灰由成品輸送送至斗式提升機后卸入成品氫氧化鈣倉，根據用戶需要再進行分包裝。本套生產線所有污染節點由脈沖除塵器完成，收塵率達到99.5%。