消石灰生產線工藝流程是什么？

消石灰，化學式為Ca(OH)2。成粉末狀，在580℃時失水成為生石灰。工業品消石灰稱氫氧化鈣，其澄清的水溶液稱石灰水；與水組成的乳狀懸浮液稱石灰乳。由于它的價格低，在需要氫氧根離子時都使用它。可用于制造建筑材料灰泥，或水的軟化。 

消石灰生產工藝：皕成消石灰產品全部采用化工鈣礦石（鈣含量95%以上），運用先進的生產工藝精研而成。消石灰是由生石灰和水發生化學反應而得，是無機化工傳統產品。消石灰的制造有干法和濕法兩種生產工藝，工藝略有不同，但原理是一致的： 

1.干法氫氧化鈣生產工藝：合格的生石灰經鄂式破碎機破碎至3mm左右。經由斗式提升機、倉式振動輸送機送入石灰料倉。 

料倉中的石灰經星形加料定量加入消石灰預消化器，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化，然后進入消化器完成消化過程。消化好的石灰由消石灰提升機和進倉螺旋輸送機輸入消石灰倉，然后由加灰螺旋風分離器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰倉，根據用戶需要再進行分包裝。 

2.氫氧化鈣的濕法生產工藝（食品級）--石灰消化法：將石灰石在煅燒成氧化鈣后，經精選與水按1：（3～3.5）的比例消化，生成氫氧化鈣（灰鈣粉）料液經凈化分離除渣，再經離心脫水，于150～300℃下干燥，再篩選（120目以上）即為氫氧化鈣（灰鈣粉）成品。 

其反應的過程是：CaCO3→CaO+CO2↑CaO+H2O→Ca(OH)2，再在其中精心篩選檢測出重金屬含量達標色澤外觀的高純食品級氫氧化鈣，其含量高，無雜質黑點，白度好，活性度高。 

在生產消石灰的生產線上，具體的生產流程是： 上料系統的流程： 

粒度不合格石灰石篩檢→受料坑→振支給料機→受料皮帶→振動篩→受料分料皮帶→料倉→振動給料機→小車蓋板→料鐘→翻板→窯內；工藝參數：40～80mm；石料成份: 碳酸鈣（CaCO3）含量大于97﹪，氧化鎂(MgO)小于1﹪，三氧化二鋁(Al2O3)小于1﹪，二氧化硅(SiO2)小于1﹪，硫（S）小于0.1﹪，磷（P）小于0.02﹪；顏色:青灰、淺灰較好。 

出灰系統工藝流程： 

窯底→電磁振動給料機→小料斗→中間倉→振動給料機→窯下平皮帶；工藝參數：生燒率<8%、CaO>90%、活性度>300、灰溫80～120℃。 

總結：石灰是煉鋼過程中必要的輔料，它的質量將直接影響所煉鋼材的多少和好壞，所以在冶金企業中，石灰的質量是非常重要的。